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硅铁厂家讲解冶炼硅铁时还原剂过剩的特征

来源:/news/43.html   发布时间:2018-08-13

    由于现在市场竞争压力很大,作为硅铁厂家只有确保硅铁的品质,才能赢得更多用户的认可,取得更快速的发展。然而,在冶炼硅铁的过程中会遇到各种各样的问题,任何一个小细节,都有可以影响硅铁的品质,因此在冶炼硅铁时需要格外的注意,发现问题后需要及时的处理。还原剂过剩是冶炼硅铁是常见问题,主要原因是加入炉内的焦炭多于还原二氧化硅所需要的焦炭数量,主要的表面特征也将为您详细讲解, 
    1、电极插入深度较浅,炉料中焦炭过剩,焦炭的电阻小,导电性强,通过炉料的电流增多,因此,电极上升,甚至会使电极升到上限,使电极在炉料中插得较浅。
    2、电极周围易坍塌,干过缩小。由于焦炭量过剩,电极上升,插入深度浅,高温区随之上移,坩埚逐渐缩小,电极周围的料层薄,所以易产生塌料和刺火现象。电弧和响声较大,甚至炉料埋不住电弧,炉口温度升高。炉料中焦炭过剩,使炉料的粘结性降低,这也是造成塌料的原因。
    3、料面火焰呈蓝色,并且为弱无力。炉料中过剩的焦炭,发生燃烧反应,这种火焰是蓝色的,并且为弱无力。
    4、电极根部刺火,炉料中焦炭量过剩,在路中容易生成较多的碳化硅,站在已埋入炉料中的电极表面上,故易从电极根部刺火。

    5、出铁情况,炉料中焦炭量过剩,点击插入料内浅,炉温低,所以铁水温度低,铁水流速慢,出铁口不畅通,排查不好,出铁量较少。

    以上就是冶炼硅铁时,还原剂过剩的特征,如果您在冶炼硅铁时出现了类似的情况,就说明还原剂过剩。那么发现还原剂过剩时要采取哪些处理措施呢,可以适当的向电极周围加些硬料,稳定电极,防止电极继续上升;可以根据实际情况,适当的减少料批中的焦炭量;也可以检查称量工具的准确度,检查原料条件,如焦炭力度是否增大,硅石力度是否变小,焦炭中的含量是否有变化等。总之,为了确保硅铁的品质,无论在冶炼硅铁时出现怎样的问题,都要及时的处理解决。

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